Википедия

TechnologiCS

TechnologiCS — специализированный программный продукт, предназначенный для использования на производственных предприятиях. Разработан компанией ЗАО «СиСофт Девелопмент»(Россия)[2] и распространяется как коммерческое программное обеспечение.

TechnologiCS
Скриншот программы TechnologiCS
Тип Программы PDM PLM CAPP WMS MES MRP WorkFlow
Разработчик СиСофт Девелопмент
Операционная система Windows
Языки интерфейса русский
Последняя версия 7.7 (март 2019[1])
Лицензия Коммерческое ПО
Сайт technologics.ru

Позволяет обеспечить непрерывную информационную поддержку основных бизнес-процессов предприятия, таких как электронный архив и документооборот предприятия, конструкторско-технологическая подготовка, планирование и управление производством (в том числе непосредственно в цехах и на участках), контроль производственного процесса, управление качеством и сопровождение выпущенной продукции)[3].

Позволяет соответствующим службам завода работать в режиме реального времени с одной системой и физически единой базой данных, обеспечивая тем самым оперативность и согласованность действий на всех стадиях — от принятия заказа до отгрузки продукции заказчику[4].

TechnologiCS является полноценной системой PLM, соответствующей стандарту ИСО 9004−1-94 «Управление качеством и элементы системы качества».[5]

Разработчик

править

СиСофт Девелопмент (ранее — Consistent Software Development) — разработчик программного обеспечения для рынка САПР в области машиностроения, промышленного и гражданского строительства, архитектурного проектирования, землеустройства и ГИС, электронного документооборота, обработки сканированных чертежей, векторизации и гибридного редактирования[6].

Достоинства, недостатки и особенности TechnologiCS

править
Достоинства системы TechnologiCS
  • Система является комплексной и охватывает всю последовательность задач, начиная от разработки конструкторской спецификации до выдачи заданий в производство и отслеживания фактического хода работ[7].
  • Система является инвариантной по отношению к пользователям. Возможности системы задействуются пользователем по мере необходимости, в зависимости от текущих задач[8][7].
  • При необходимости, возможна глубокая настройка под специфические требования конкретного предприятия или для интеграции с другими программными продуктами и системами[7].
  • Для формирования отчётов может использоваться Apache Open Office, Libre Office, MS Excel[9].
Недостатки системы TechnologiCS
* Сложный базовый интерфейс конечного пользователя, который должен быть адаптирован администратором под конкретные требования в процессе развёртывания[10]
* Отсутствует WEB-интерфейс программы.
  • Особенности системы TechnologiCS:
* Универсальная система, применимая для различных видов производств[11][7][12].
* Открытая система. Для настройки справочников, импорта/экспорта данных, настройки прав доступа и рабочих мест пользователей и т. д. не требуется глубоких познаний в области СУБД и программирования[13].
* Обладает современной архитектурой. Работает в локальной сети предприятия. Не требует больших ресурсов[14] пользовательских компьютеров (достаточно возможностей обычного офисного ПК). В то же время обеспечивает одновременную работу большого количества пользователей с большими объёмами данных и сложными изделиями[15].
* Система являясь единой, имеет более 10 конфигураций[8]. Конфигурация (а соответственно и стоимость лицензии для каждого рабочего места) выбирается в зависимости от того, насколько полно на данном рабочем месте задействуются функциональные возможности системы. Все лицензии «плавающие», ограничивается только количество пользователей, одновременно работающих в системе[8].
* Система TechnologiCS имеет сертификат ФСТЭК, позволяющий использовать её в программно-аппаратных комплексах, аттестованных по классу «1Г»[16][17].

Функциональные возможности

править

Физически единая система TecnologiCS логически может быть разделена на следующие модули, различающинся своими функциональными возможностями.

Управление нормативно-справочной информацией (MDM)

править
•создание и ведение общезаводских электронных справочников: применяемые материалы, стандартные изделия, оборудование, инструмент и средства оснащения (в том числе собственного изготовления), выпускаемые изделия, сборочные единицы, детали и т. д.)[18][19];
•возможность использовать графические изображения, 3D модели, создавать иллюстрированные справочники и каталоги, присоединять связанную документацию, хранящуюся в электронном архиве[9];
•мощная универсальная поисковая система: контекстный поиск, поиск по любым характеристикам объекта, построение выборок, фильтров, поиск по внешнему виду;
•доступ (при наличии соответствующих прав) к полной информации об объекте в одном окне: характеристики, описание, состав, применяемость, технология изготовления, нормативы, чертежи, модели и прочая документация в электронном виде (если есть)[9];
•возможность создания централизованного электронного архива применяемой на предприятии нормативно-справочной документации[9].

Управление данными об изделии (РDM)

править
  • Управление техническими данными (TDM) и работами
•создание структурированного защищённого электронного архива технической документации[9];
•ведение электронной картотеки документов, быстрый поиск, подборка документов по различным критериям, мгновенный доступ к необходимым документам с любого рабочего места (при наличии прав доступа)[9];
•управление состоянием документов, возможность проведения согласования и изменения документов в электронном виде, поддержка версионности документов, хранение истории движения электронных документов[9];
•автоматическое распределение прав на просмотр и редактирование документов в зависимости от: места хранения, текущего состояния, наличия электронных подписей, роли конкретного пользователя при работе с системой[9];
•связь документов с соответствующими деталями, изделиями, спецификациями, техпроцессами в БД TechnologiCS[9];
•возможность использования для создания/редактирования/просмотра электронных документов различных инженерных САПР (CAD/CAM/CAE систем)[20];
•встроенная подсистема управления проектами: возможность вести структуру проектов (графики работ), распределять задания между пользователями, контролировать их выполнение[21].
  • Управление инженерными данными (EDM) и технической информацией (TIM)
•встроенная подсистема ведения конструкторских спецификаций, разработка единичных и групповых спецификаций, работа с исполнениями[9];
•автоматизированное формирование документации (текстовой) в соответствии с необходимым стандартом (например, ЕСКД)[9];
•разузлование, автоматическое построение древовидной структуры изделия по спецификациям, возможность работы с полным составом изделия, построения выборок из входящих деталей по определенным условиям или характеристикам (например, все детали с определенным видом покрытия, все стандартные изделия и т. п.)[9];
•возможность работы с 3D моделями, чертежами и другими электронными документами непосредственно из режимов работы со спецификацией или структурой изделия[9];
•контроль входимости и применяемости любых позиций в рамках конкретного изделия или по всем изделиям[9];
•автоматизированное формирование сводной документации, например: ведомость спецификаций, ведомость документации, ведомость стандартных изделий и т. д[9].

Технологическая подготовка производства (CAPP)

править
•работа с БД конструкторских спецификаций и чертежей (непосредственно при проектировании технологии и в любом другом режиме работы), с учётом прав доступа[4];
•разработка технологических процессов, поддержка различных вариантов организации технологической подготовки: с расцеховкой, без предварительной расцеховки, разработка сквозных техпроцессов, коллективная разработка техпроцесса несколькими технологами (бюро) и т. п., возможность эффективной разработки ТП для различных видов производства[4];
•разработка техпроцессов с различной степенью детализации в зависимости от задач предприятия: маршрутная, маршрутно-операционная, операционная технология; возможность наличия нескольких альтернативных техпроцессов изготовления для одной детали[4];
•различные режимы для эффективной разработки техпроцессов: диалоговый, с использованием мастеров проектирования, по аналогу, из фрагментов ТП других деталей, на основании ТП комплексной детали и т. д.[22];
•ведение типовых и групповых технологических процессов[22];
•автоматизированное формирование комплектов технологической документации различного назначения и степени сложности (более 50 настроенных бланков документов в соответствии с ЕСТД + возможность создавать свои бланки документов и комплекты);
•возможность встраивать собственные алгоритмы для проведения различных расчетов[22];
•создание единой БД технологических процессов и решений, справочника типовых элементов технологических процессов для быстрого проектирования ТП на новые детали[22];
•автоматическое формирование различных сводных материальных ведомостей: специфицированных, подетальных, по цехам-потребителям, по изделиям и т. д.[22][23];
•автоматизированный расчет массы заготовки и нормы расхода для деталей из сортового металлопроката, труб, листов; возможность подключения собственных алгоритмов для расчета норм расхода[19];
•различные способы ведения норм расхода вспомогательных материалов, норм расхода материалов по типовым и групповым техпроцессам (нанесение покрытий, сварки и т. д.)[23];
•различные варианты нормирования материалов и трудоёмкости: вручную, по нормировочным таблицам, автоматически с использованием предварительно заданных алгоритмов расчета[23];
•встроенная подсистема расчета технически обоснованной трудоёмкости для механической обработки для серийных производств[23];
•автоматический расчет сводной трудоёмкости и формирование различных ведомостей: по изделию, подетальные, по цехам/участкам, по видам работ, по моделям оборудования и т. д.;
•ведение БД материальных и трудовых нормативов в соответствии с применяемыми технологическими процессами изготовления[19];
•проведение сводной калькуляции нормативных материальных и трудовых затрат на деталь/узел/изделие/заказ[19].

Планирование и производство

править
  • Планирование производственных ресурсов (MRP)
•составление планов производства (MPS), ведение производственных программ и их анализ на предмет выполнимости[24];
•ведение производственных мощностей по оборудованию и работникам, получение сводной информации о мощностях (CRP)[11];
•расчет технологического цикла изготовления заказа[11];
•ведение производственных спецификаций (BOM) конкретных заказов с учётом изменений в комплектации, кооперации, изменений технологий изготовления и т. д., автоматизированное формирование структуры заказа по конструкторским спецификациям с возможностью последующей корректировки в процессе производства[21];
•планирование материальных потребностей (MRP) и трудоёмкости по производственным спецификациям заказов в различных разрезах[11];
  • Управление производством (MRP + MES)
•ведение производственного состава изделий, учитывающего необходимую степень детализации и технологические особенности изготовления (например, последовательность сборки);[25]
•возможность объединения деталей и узлов в партии по произвольным конструктивным или технологическим признакам[26];
•автоматизированное формирование номенклатурных планов цехов и участков[26];
•возможность переназначения работ между цехами/участками, с автоматическим пересчётом потребностей в материалах и трудоёмкости[25];
•автоматизированное формирование различной документации для производства: маршрутные листы (сопроводительные карты), комплектовочные карты, заявки на материалы и комплектующие и т. д.[26];
•автоматизированная генерация различных электронных документов для подсистемы складского учёта TechnologiCS (заявки на отпуск материалов в производство, ордера, накладные и т. п.)[26];
•возможность распределения технологических операций по конкретным работникам или единицам оборудования[25];
•прямой доступ из режимов работы с производственными планами подразделения к другим имеющимся в системе данным о соответствующих деталях, документах, техпроцессах и т. д.[26];
•возможность вести учёт выполнения производственных планов при необходимости с точностью до технологических операций (SFC)[25];
•возможность подключения штрих-кодового оборудования для автоматизации ввода данных[27];
•контроль фактических показателей: выполнение заказа в разрезе изготовленной номенклатуры, закрытой трудоёмкости, в разрезе участвующих подразделений (цехов/участков), итоговая выработка за период по работникам, по единицам оборудования и т. д.;
•возможность визуализации плановых, текущих, фактических показателей производства в различных вариантах[26];
•ведение информации о возникновении брака, с указанием видов и причин брака[26];
•возможность накопления статистики, отражающей фактическое изготовление (выполненные операции, брак, исполнители и т. д.) для последующего анализа статистическими методами по стандартам ISO 9000[28];

Управление складом (WMS)

править
•выполнение операций прихода, расхода, перемещения товарно-материальных ценностей с оформлением соответствующих документов, в качестве точки учёта может выступать любое подразделение: склад, цех, участок, кладовая и т. д.;[9]
•возможность настройки и создания собственных учётных документов и операций, работа со специфическими для производства и сложными учётными операциями (последовательностями операций): списание в производство, возврат из производства, пересортица, переоценка и т. д.[9][27];
•ведение товарных групп, карточек учёта и учётных цен, возможность различной классификации одной и той же номенклатуры в разных подразделениях[9];
•возможность организации партионного учёта и учёта по серийным номерам[9];
•контроль остатков в различных разрезах: по подразделениям, по номенклатуре, по товарным группам, по партиям, по серийным номерам, по работникам[9];
•отслеживание истории движения по номенклатуре, по партиям, по серийным номерам[9][27];
•динамическое формирование и просмотр на экране оборотных ведомостей за любой период времени в разрезе отдельного склада, нескольких складов, товарной группы и т. д.[9][27];
•возможность настройки и работы со специальными документами («расчётными»), которые не влияют на остатки, но объединяют по определенному принципу учётные документы и операции учёта, например, лимитно-заборные карты, карты комплектации заказа и т. п. С помощью расчётных документов можно эффективно решать, например, такие задачи, как отслеживание соответствия заявленных и фактически выданных на заказ материалов и комплектующих[9];
•возможность как ручного, так и автоматизированного создания и заполнения различных документов подсистемы складского учёта. Например, автоматизированное формирование содержания заявки на отпуск материалов на заказ на основании рассчитанной в соответствии с производственной программой потребности подразделения в материалах[9][27];
•возможность подключения штрих-кодового оборудования для автоматизации ввода данных[9];
•возможность связи с документами, хранящимися в электронном архиве, например, партии материала с сертификатом на него (отсканированным)[9];
•возможность контроля фактически израсходованных на производство ТМЦ в натуральном и денежном выражении[9].

Управление состояниями

править
•настройка списка состояний, возможных для номенклатуры (например, различные возможные виды ремонта и технического обслуживания);[9]
•возможность составления и ведения планового графика состояний для каждого экземпляра (серийного номера) номенклатуры (например: для станков — графики планово-предупредительных ремонтов, для продукции — графики планового ТО и т. п.) и ведения отметок о его фактическом выполнении;[9]
•возможность связывать состояния номенклатуры с расчётными документами подсистемы складского учёта, используется, например, для планирования необходимых для ремонта/обслуживания материалов и комплектующих, отслеживания фактически истраченных и т. д.;[9]
•возможность построения различных отчётов (по планируемым ремонтам, по фактически проведенным и т. д.)[9].

Ссылки

править
  1. ↑ CSoft Development TechnologiCS 7.7. technologics.ru (2019). Архивировано 28 декабря 2012 года.
  2. ↑ CSoft Development Каталог продуктов (2012). Дата обращения: 29 октября 2012. Архивировано 9 февраля 2013 года.
  3. ↑ CADMaster Каталог программного обеспечение и оборудование (2012). Архивировано 28 декабря 2012 года.
  4. ↑ 1 2 3 4 CSoft Development Описание системы TechnologiCS (2011). Архивировано 28 декабря 2012 года.
  5. ↑ Статья. CADmaster - журнал для профессионалов в области САПР (www.cadmaster.ru). Дата обращения: 21 января 2016. Архивировано 28 января 2016 года.
  6. ↑ CSoft Development О компании (2007). Дата обращения: 29 октября 2012. Архивировано 2 февраля 2013 года.
  7. ↑ 1 2 3 4 Травин, Андрей Опыт внедрения. САПР и графика (2006). Архивировано 17 апреля 2013 года.
  8. ↑ 1 2 3 CSoft DEvelopment Типы Конфигураций (2011). Архивировано 28 декабря 2012 года.
  9. ↑ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 CSoft Development Функциональные возможности. technologics.ru (2023). Дата обращения: 6 декабря 2023. Архивировано 7 декабря 2023 года.
  10. ↑ Слинкин, Евгений TechnologiCS 6 — разработка новой функциональности собственными силами. САПР и графика (2011). Дата обращения: 7 декабря 2012. Архивировано 4 марта 2016 года.
  11. ↑ 1 2 3 4 Синельников, Андрей TechnologiCS 6 — процессный подход к разработке и внедрению. CADmaster (2011). Дата обращения: 13 декабря 2012. Архивировано 28 декабря 2012 года.
  12. ↑ Докучаев, Дмитрий МПО имени И. Румянцева. Информационная система предприятия — единство непохожих. CADMaster 08' (2008). Архивировано 28 декабря 2012 года.
  13. ↑ Чилингаров, Константин TechnologiCS: некоторые новые возможности. CADMaster (2003). Архивировано 28 декабря 2012 года.
  14. ↑ CSoft Development Отличительные особенности системы TechnologiCS 6. technologics.ru (2011). Архивировано 28 декабря 2012 года.
  15. ↑ Докучаева, Елена Решения в области подготовки производства — от индивидуального к типовому. CADMaster (2012). Архивировано 28 декабря 2012 года.
  16. ↑ CSoft DEvelopment Система TechnologiCS V6 сертифицирована ФСТЭК по требованиям информационной безопасности (2011). Архивировано 28 декабря 2012 года.
  17. ↑ ФСТЭК Государственный реестр сертифицированных средств защиты информации (2012). Дата обращения: 7 декабря 2012. Архивировано из оригинала 20 октября 2012 года.
  18. ↑ CSoft Development Информация о системе (2011). Архивировано 28 декабря 2012 года.
  19. ↑ 1 2 3 4 Бачурин, Алексей Новые возможности работы с объектами системы TechnologiCS 6. CADmaster #5(60) (2011). Архивировано из оригинала 28 декабря 2012 года.
  20. ↑ Бачурин, Алексей Открытая интеграция TechnologiCS 6 с CAD-системами. CADmaster #3(58) (2011). Архивировано 28 декабря 2012 года.
  21. ↑ 1 2 CSoft Development Что нового в системе TechnologiCS 6. technologics.ru (2011). Архивировано 28 декабря 2012 года.
  22. ↑ 1 2 3 4 5 CSoft Development TechnologiCS: ТПП. technologics.ru (2011). Архивировано 28 декабря 2012 года.
  23. ↑ 1 2 3 4 CSoft Development TechnologiCS: Нормирование. technologics.ru (2011). Архивировано 28 декабря 2012 года.
  24. ↑ Красавин, Максим TechnologiCS — гибкий инструмент реализации [[Управленческий учёт|производственного]] учёта. CADmaster #1(51) (2010). Архивировано 28 декабря 2012 года.
  25. ↑ 1 2 3 4 CSoft Development Планирование и управление производством (2011). Архивировано 28 декабря 2012 года.
  26. ↑ 1 2 3 4 5 6 7 Трощинский, Евгений Пример решения задачи прослеживания материала на машиностроительном предприятии. САПР и Графика (2009). Дата обращения: 13 декабря 2012. Архивировано 17 апреля 2013 года.
  27. ↑ 1 2 3 4 5 Чилингаров, Константин TechnologiCS. Оперативный учёт и применение штрих-кодирования в производстве. САПР и Графика (2008). Дата обращения: 7 декабря 2012. Архивировано 17 апреля 2013 года.
  28. ↑ Кушнир, Валерий Статистические методы управления качеством по моделям стандартов ISO 9000 в системе TechnologiCS. CAdMaster (2002). Архивировано 28 декабря 2012 года.

См. также

править
  • САПР — организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии;
  • MRP — система планирования потребностей в материалах;
  • MRP II — планирование производственных ресурсов.
  • PDM — организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии.
  • PLM — совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до момента удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта.
  • WMS — программа, обеспечивающая автоматизацию управления бизнес-процессами складской работы профильного предприятия.
  • MES — специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства.

Ссылки

править

Статьи

править
Источник — https://ru.wiki.x.io/w/index.php?title=TechnologiCS&oldid=135928931