Металлорежущий станок

Металлоре́жущий стано́к — агрегатный механизм (станок), предназначен для обработки металлических и неметаллических заготовок. Обычно имеет шпиндель либо планшайбу. Работы на данном оборудовании осуществляются механическим способом с применением резцов, свёрл и пр. режущего инструмента.

Токарный станок, один из представителей металлорежущих станков
Фрезерный станок

Классификация

править

Станки классифицируются по множеству признаков:

  • По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов:
    • (Н) Нормальной точности
    • (П) Повышенной точности
    • (В) Высокой точности
    • (А) Особо высокой точности
    • (С) Особо точные станки (прецизионные) с погрешностью 1 мкм.
  • Классификация металлорежущих станков по массе:
    • лёгкие (< 1 т)
    • средние (1-10 т)
    • тяжёлые (>10 т)
    • уникальные (>100 т)
  • Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации:
    • ручные
    • полуавтоматы
    • автоматы
    • станки с ЧПУ
    • гибкие производственные системы
  • Классификация металлорежущих станков по степени специализации:
    • универсальные. Для изготовления широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Используются в единичном и серийном производстве. Также используют при ремонтных работах.
    • специализированные. Для изготовления больших партий деталей одного типа. Используются в среднем и крупносерийном производстве
    • специальные. Для изготовления одной детали или детали одного типоразмера. Используются в крупносерийном и массовом производстве

По виду обработки в СССР была принята следующая классификация, которая продолжает действовать в России. В соответствии с ней металлорежущие станки разделяются на следующие группы и типы:

Станки Группа Типы станков
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Токарные 1 Автоматы и полуавтоматы Револьверные Сверлильно-отрезные Карусельные Винторезные Многорезцовые Специализированные для фасонных изделий Разные токарные
одношпиндельные многошпиндельные
Сверлильные и расточные 2 Вертикально-сверлильные Одношпиндельные полуавтоматы Многошпиндельные полуавтоматы Координатно-расточные одностоечные Радиально-сверлильные Горизонтально-расточные Алмазно-расточные Горизонтально-сверлильные Разные сверлильные
Шлифовальные, полировальные, доводочные 3 Круглошлифовальные Внутришлифовальные Обдирочношлифовальные Специализированные шлифовальные - Заточные Плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом Притирочные и полировальные Разные станки, работающие абразивным инструментом
Комбинированные 4 Универсальные Полуавтоматы Автоматы Электрохимические Электроискровые - Электроэрозионные, ультразвуковые Анодно-механические -
Зубо-, резьбо- обрабатывающие 5 Зубострогальные для цилиндрических колёс Зуборезные для конических колёс Зубофрезерные для цилиндрических колёс и шлицевых валиков Зубофрезерные для червячных колёс Для обработки торцов зубьев колёс Резьбофрезерные Зубоотделочные Зубо- и резбо- шлифовальные Разные зубо- и резьбо- обрабатывающие
Фрезерные 6 Вертикально-фрезерные Фрезерные непрерывного действия - Копировальные и гравировальные Вертикальные бесконсольные Продольные Широкоуниверсальные Горизонтальные консольные Разные фрезерные
Строгальные, долбежные, протяжные 7 Продольные Поперечно-строгальные Долбёжные Протяжные горизонтальные - Протяжные вертикальные - Разные строгальные
одностоечные двухстоечные
Разрезные 8 Отрезные, работающие: Правильно-отрезные Пилы - -
токарным резцом абразивным кругом фрикционным блоком ленточные дисковые ножовочные
Разные 9 Муфто- и трубо- обрабатывающие Пилонасекательные Правильно- и бесцентрово- обдирочные - Для испытания инструмента Делительные машины Балансировочные - -

Формообразующие движения

править

Для осуществления процесса резания на металлорежущих станках необходимо обеспечить взаимосвязь формообразующих движений.

У металлорежущего станка имеется привод (механический, гидравлический, пневматический), с помощью которого обеспечивается передача движения рабочим органам: шпинделю, суппорту и т.п. Комплекс этих движений называется формообразующими движениями. Их классифицируют на два вида:

1) Основные движения (рабочие), которые предназначены непосредственно для осуществления процесса резания:

а) Главное движение Dг осуществляется с максимальной скоростью. Может передаваться как заготовке (например, в токарных станках), так и инструменту (напр., в сверлильных, шлифовальных, фрезерных станках). Характер движения: вращательный или поступательный. Характеризуется скоростью — v (м/с).

б) Движение подачи Ds осуществляется с меньшей скоростью и так же может передаваться и заготовке и инструменту. Характер движения: вращательный, круговой, поступательный, прерывистый. Виды подач:

  • подача на ход, на двойной ход Sx. (мм/ход), Sдв.х. (мм/дв.ход);
  • подача на зуб Sz (мм/зуб);
  • подача на оборот So (мм/оборот);
  • минутная подача Sm (мм/мин).

2) Вспомогательные движения — способствуют осуществлению процесса резания, но не участвуют в нём непосредственно. Виды вспомогательных движений:

  • наладка станка;
  • задача режимов резания;
  • установка ограничителей хода в соответствии с размерами и конфигурациями заготовок;
  • управление станком в процессе работы;
  • установка заготовки, снятие готовой детали;
  • установка и смена инструмента и прочие.

История

править

Считается, что история металлорежущих станков начинается с изобретения суппорта токарного станка[1]. Около 1751 г. французский инженер и изобретатель Жак де Вокансон создал станок со специальным устройством для фиксации резца, в котором отсутствовало непосредственное влияние руки человека на формообразование поверхности.

По другим сведениям, конструкция первого в мире токарно-винторезного станка с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колёс была разработана в 1738 году русским учёным А. К. Нартовым[2].

См. также

править

Литература

править
  • Налчан А.Г. Металлорежущие станки. — М.: Машгиз, 1956. — 664 с. — 50 000 экз.
  • Тепинкичиев М. Металлорежущие станки. - М., Машиностроение, 1973. - 472 с. - Тираж 70000 экз.

Ссылки

править

Примечания

править
  1. Перля З. Н. Чудесные станки, Молодая гвардия, 1944, 125 с.
  2. Загорский Ф. Н. Очерки по истории металлорежущих станков до середины XIX века. — М.Л.: Изд-во АН СССР, 1960. — 282 с. — 2500 экз.