Заточка режущего инструмента
Заточка режущего инструмента — вид металлообработки по созданию или исправлению режущей кромки на различных инструментах — ножах, ножницах, свёрлах, резцах и т. д.
После заточки режущая кромка может подвергаться более тонкой дополнительной обработке — доводке и полировке, для придания ей необходимой степени заострения.
Принципы заточки
правитьКачество заточки зависит не только от применяемых абразивов. В зависимости от заточки и от вида стали, используемой для ножа, можно получить нож, который разрежет кусок войлока 10 раз и затупится, а можно и нож, который может разрезать кусок войлока более ста раз.[1]
Заточка металлорежущего инструмента
править
Заточка металлорежущего инструмента — операция, обеспечивающая надлежащие режущие свойства инструмента путём придания их рабочим поверхностям определённой геометрической формы.
Заточка инструмента выполняется не только при производстве инструмента, на инструментальном производстве, но и в течение срока его службы по мере необходимости, по мере затупления.
Качество заточки инструмента определяет производительность обработки резанием и чистоту получаемых этой обработкой поверхностей. Плохо заточенный инструмент очень быстро «садится», то есть окончательно теряет необходимую геометрию режущих поверхностей и становится непригодным для использования[2].
Заточка металлорежущего инструмента, изготовленного из инструментальной стали, производится шлифовальными электрокорундовыми кругами, твёрдосплавного инструмента — карборундовыми кругами. Несмотря на то, что заточка резцов со сменными твердосплавными пластинками не предусмотрена, в отдельных случаях возможно переточить такую пластинку, не имеющую выкрашивания по режущей кромке.
В зависимости от формы и типа металлорежущего инструмента применяются круги тарельчатой, чашечной или плоской формы[2].
Заточка инструмента производится как с применением охлаждающей жидкости, так и без неё[2].
Существуют также способы безабразивной заточки инструмента — электрическая заточка (анодно-механический и электроконтактный) и химико-механическая шлифовка. Наибольшее распространение получила анодно-механическая заточка (см. Анодно-механическая обработка, Электроэрозионная обработка).
После заточки инструмент подвергается доводке, которая придаёт лезвиям и рабочим поверхностям инструментов высокую чистоту.
Примечания
править- ↑ Сравнение режущих свойств некоторых сталей, применяемых в производстве ножей. Дата обращения: 25 июня 2009. Архивировано 3 июля 2009 года.
- ↑ 1 2 3 Большая Советская энциклопедия. Гл. ред. Б. А. Введенский, 2-е изд. Т. 16. Железо — Земли. 1952. 672 стр., илл.; 51 л. илл. и карт. (стр. 499—500)
Литература
править- Точка и правка режущего инструмента. // Леонид Павлович Левин. Резьба по дереву. М., 1957 г.
- Митин С. Заточка ножа. Основы. // Журнал «Калашников». — 2013. — № 2. — С. 86—90.
- Миловидов В. И снова о заточке // Ножъ. — 2004. — № 1(2).
См. также
правитьСсылки
править- ↑ Заточка режущего инструмента. Guns.ru Talks. Дата обращения: 20 января 2023. Архивировано 20 января 2023 года.