Агломерацио́нная фа́брика (аглофа́брика) — часть металлургического завода или горно-обогатительного комбината, на которой производят агломерат, подготавливают шихту к использованию в доменных печах. В составе металлургического комбината аглофабрику, наряду с фабриками окомкования и коксохимическими производствами, относят к группе цехов, обеспечивающих деятельность доменного цеха[1].
Состав
правитьАгломерационная фабрика представляет собой сложный комплекс сооружений, механизмов и машин, обеспечивающих подготовку руд и концентратов к спеканию, собственно агломерацию и обработку готового спёка[2]. Среди основного оборудования аглофабрик — агломерационные машины, охладители агломерата, конвейерное оборудование, промежуточные бункеры, тягодутьевое оборудование, газоочистные сооружения[3]. В состав некоторых агломерационных фабрик входят специальные гаражи для размораживания вагонов в зимних условиях, вагоноопрокидыватели, для приёмки шихтовых материалов, усреднительные склады[4][5].
Схема работы
править
Бункеры для компонентов шихты заполняются сверху ленточным конвейером. Бункер возврата (некондиционная фракция агломерата, возвращаемая в процесс) также заполняется конвейером. Дозировка компонентов шихты на сборный конвейер шихты ведётся с помощью весовых ленточных дозаторов[7]. На части агломерационных фабрик дозировочное оборудование сгруппировано в отдельных цех или участок[8].
Смешивание увлажнённой шихты осуществляется во вращающемся барабанном смесителе, затем шихта по конвейеру направляется к барабану-окомкователю. Смешанная и окомкованная шихта из бункера укладывается питателем на палеты. Предварительно питателем на колосниковую решетку укладывается постель, поданная к ленте отдельным конвейером. Палеты с шихтой проходят над вакуум-камерами. Над головной частью ленты установлен зажигательный горн. Отходящие газы с помощью эксгаустера по сборному газопроводу подводятся к пылеуловителям и после очистки в мультициклонах или электрофильтрах выбрасываются в трубу[9][10][11].
Готовый «пирог» агломерата падает с палеты в валковую дробилку, после чего на грохотах от дробленого продукта отделяют горячий возврат. Годный агломерат охлаждается в охладителе и далее конвейером направляется на грохоты холодного агломерата. После отделения постели на грохоте годный агломерат конвейером транспортируется в доменный цех, а возврат конвейерами — в бункер возврата. К горячему возврату с грохота и холодному возврату с грохота добавляют пыль и шламы газоочистки, а также просыпь[12].
См. также
правитьПримечания
править- ↑ Коротич, 2000, с. 385—386.
- ↑ Вегман, 2004, с. 143.
- ↑ Базилевич С. В.,Вегман Е. Ф. Агломерация. — Москва: Металлургия, 1967. — 368 с.
- ↑ Коротич, 2009, с. 200—201.
- ↑ Жилкин, Доронин, 2004, с. 19.
- ↑ Коротич, 2009, с. 197.
- ↑ Вегман, 2004, с. 144.
- ↑ Коротич, 2009, с. 218.
- ↑ Вегман, 2004, с. 144—145.
- ↑ Коротич, 2009, с. 221—288.
- ↑ Жилкин, Доронин, 2004, с. 19—22.
- ↑ Вегман, 2004, с. 145.
Литература
править- В. А Долинский. Фабрики для обогащения железных руд. — Новокузнецк, 2007.
- Коротич В. И., Набойченко С. С., Сотников А. И., Грачев С. В., Фурман Е. Л., Ляшков В. Б. (под ред. В. И. Коротича). Начала металлургии: Учебник для вузов. — Екатеринбург: УГТУ, 2000. — 392 с. — ISBN 5-230-06611-3.
- Коротич В. И., Фролов Ю. А., Каплун Л. И. Теоретические основы технологий окускования металлургического сырья. Агломерация: учебное пособие. — 2-е, исправл. и дополн.. — Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2009. — 417 с. — ISBN 978-5-321-01579-7.
- Вегман Е. Ф., Жеребин Б. Н., Похвиснев А. Н. и др. Металлургия чугуна. — М.: Академкнига, 2004. — 774 с. — ISBN 5-94628-120-8.
- Жилкин В. П., Доронин Д. Н. Производство агломерата. Технология. Оборудование. Автоматизация / Под общей редакцией Г. А. Шалаева. — Екатеринбург: Уральский центр ПР и рекламы — «Марат», 2004. — 292 с. — ISBN 5-85247-034-1.